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发布时间:2020-09-18 07:49:23
热镀锌和冷镀锌的区别:
热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好
“冷镀”即“电镀”,即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落。
热镀锌是化学处理,属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌就是电镀锌,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
“锌锅”是热浸镀锌生产中必不可少的高值易耗的关键性设备,过去的传统锌锅绝大部分是由特殊钢材(05F、08F工业纯铁等)焊接制作或铸铁铸造而成。随着国民经济的飞速发展,热镀锌的用锌量由10年前占锌产量的15%迅速增至现在占锌产量的45%以上,据不完全统计国内大大小小的镀锌锅估计在5000-6000口。它的高值易耗严重地影响了热浸镀锌厂家的经济效益,如何能够找到一种可替代的新材料是热镀锌厂家梦寐以求的,也是众多从事镀锌技术的工程技术人员所要急待解决的问题。鑫岳公司在众多科技人员的努力下,投入了大量资金,耗时数年,经过反复试验,终于研制开发了这种可外加热的“工业陶瓷”镀锌埚,成功地解决了这一难题,这种'工业陶瓷'镀锌锅可以使用多种加热方式:不论是烧煤、烧油、烧气,还是用电都可以,且砌炉简单。它不仅延长了锌锅使用寿命,而且可以少产锌渣30%-50%,由原来每吨产品耗锌80-100公斤降至40-50公斤(浸镀铸铁)。“工业陶瓷”镀锌埚已成功地在一些镀锌厂家应用且收到了的经济效益,深受用户好评。由于此技术制作难度大目前仅可生产圆柱形,大能做到ф800×1100,容锌量2.5吨。矩形埚正在试制中,相信不久的将来陶瓷埚将完全取代金属锅。Molouin)、法国巴黎市政工程师索里尔(StanistansSorel)及波兰杰出发明家和工程师(TadtuszSendzimir)。
技术区别
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌(又称电镀锌)。热镀锌在几年里都不会生锈,冷镀锌在半年里就会生锈!
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。当锌层***严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.
热镀锌锅使用小常识
1、炉膛温度控制在750℃以下。
2、锌液温度低于460℃进行镀锌。镀锌锅升温启动前,应制定符合实际状况的升温曲线,每小时升温应小于10℃。
3、镀锌锅使用中,锌液底部的锌渣不高于150mm,超过时应及时清除,表面xin灰不应堆积。
4、锅内应保持合理的锌液容量,锌液面不要低于加热面,防止锌液面出现高温腐蚀区。生产时要控制产量,…生产量与镀锌锅容积比应科学合理,其热量输入与输出要保持相对的平衡与稳定。
5、镀锌锅在加热设计和使用中受热面必须均匀,不得局部高温。
6、要制定符合实际的生产工艺和操作规程,配置合格的温度监控仪器,测温装置随坏随换,并作好相关记录。
7、镀锌锅使用12个月左右需停炉进行检修维护,出现局部腐蚀应及时修补,以延长使用时间。
8、镀锌锅停炉后应采取预膨胀措施或抽锌方式,防止再生产时锌锅受到锌的热膨胀而损坏。
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