苏州布袋除尘器安装推荐 南京乾鑫环保科技公司

电磁阀的吐出流量

（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀

Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）

Q----------吐出流量

Cv---------流动系数

P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)

G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）

Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）

=28442.8/min

=474.1/sec

=71.1/0.15sec

（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）

能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量

V=Q/（P1-P2）

V----------流量

P1---------清灰前压力

P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）

V=71100/1.5kg=47.41L

算到这里后，就先停一停

因为先要大概算下花板的排部

根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算

即电磁脉冲阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个

下面开始验算我这种拍部是否合理

首先，计算花板上孔与孔之间的距离

根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5Xd

D---------花板孔间距

d---------滤带直径

计算得D=1.5X116=174这里我取170mm

纵向间距一样也是170mm

边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm

但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。

所以本人根据在厂里出差所学到的，把孔分成了2行4列，其实这也是为了上箱体检查口设计

总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm

(注意，这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰，袋与壁板之见不相碰就行，太大让费材料，太小容易碰，并无实际规则）

知道了上箱体花板的长度，主要是为了确定气包的长度

众所周知，气包是装在上箱体上，其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度

所以算来算去，主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算

S=V/L

V----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积

L----------4000mm(这个应该明白把--！）

所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了

查手册，我用的应该是日标

这里要查的是日标的管子的型号，压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：

SGP150AΦ165.2X5.0t

这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm

得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2

189gt;118满足条件

所以压力容器型号SGP150AX4000mm(实际应较4000mm稍小）

6.喷嘴数量

除尘器较小，喷嘴也相应改小

本人打过电话给除尘器制造厂家，他们的更小喷嘴为Φ7，是内径

Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465

Φ9喷嘴面积S=63.6

布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米

Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X（根号273/293）=3.11L/0.15sec

Φ9.......Q2=5.1L/0.15sec

这里本人也不太了解的地方

E1=3.11/31.68=0.099lt;0.135

E2=5.1/31.68=0.135lt;0.161lt;2.0

所以选择Φ9的喷嘴

再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13。9=14个

也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴

所以，我们之前所说的20X10的方案，成立

基本上计算部分到此

外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子.

南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。

FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器基本结构

FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器是我公司研发中心新技术成果。该设备是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。

　　FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

　　FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气。

　　基本结构

　　FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

　　1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。布袋除尘器中粉尘排出装置故障及排除布袋除尘器中粉尘排出装置指清灰、灰斗积尘以及排灰阀、输送机等部位。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚硫醚毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。

　　3、导流装置：采用国际上***的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。3、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损，必须更换或者修补。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统:由电振动器(空气)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气)确保灰尘具有好的流动性。

　　6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。这种构造的除尘器由于利用系统内的循环烟气反吹清灰，避免了反吹风引起的袋滤室内结露，糊带现象。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。

ppc布袋除尘器的运转能力优势有多少

在一开始讲起吧，ppc布袋除尘器成分大部分由由上面结构、中部结构、后头结构、清除灰尘作用力和排灰机构等部分装成。目前常用的清灰方法有：

1、清除灰尘时用机械振打样式：其工作原理是这样的，机械振打分别振打收尘布袋的前头和中部。

2、第二种是格外费钱的好路子，就是用人来清理收尘布袋上的灰：是用技工拍打每个收尘布袋，以清除收尘布袋上的灰尘。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。3、吹风的好路子清除灰尘：流体清除灰尘是借助于高气压气体或机械外部大气反吹收尘布袋，以清除收尘布袋上的灰尘。。ppc布袋除尘器是怎样过滤气体的呢，你要先含尘气流进入ppc布袋除尘器内后，在其重力***下，随着气体流动的横截面积假使扩大，流动的速度降下来了，气体流动的中的一部分比较大的颗粒的尘埃在重力***下沿筒壁落入内中；净化的流体是由粒度细，密度小的微小尘粒悬浮于流体中通过气流分布装置，进入收尘布袋室中，又通过收尘布袋的惯性碰撞，筛滤等***而形成的。ppc布袋除尘器的清除灰尘原理，ppc布袋除尘器阻力值的增大是于尘埃层不断的增厚，另外尘埃不断附着于收尘布袋表面的原因；当阻力值到达一定值时，双稳态脉冲电磁阀发出请求，把持欧特尔脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通；以上这些就是ppc布袋除尘器清除灰尘的详细详尽工作总程，有需要了解的朋友可以看一下

处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。高温除尘布袋除尘布袋应用哪些工矿除尘器布袋，源美环保生产的高温布袋，更高温度可达到300度。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。