徐州布袋除尘器设备质量材质上乘

除尘器几个参数的性质

除尘器几个参数中，过滤风速为关键，首先要知道含尘气体及粉尘的性质，

　　1、要知道粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的尘粒本身的微孔、空气体积、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

　　2、要知道含尘气体的化学、物理性质，如含湿量、温度、化学成份及性质。4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于'吸潮'，如不采取附加的措施，可能导致除尘布袋'糊袋'。

　　3、要知道粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的组成体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

　　4、要知道粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。

FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器基本结构

FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器是我公司研发中心新技术成果。该设备是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。

　　FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

　　FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气。

　　基本结构

　　FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

　　1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。（5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器入口含氧要小于8％。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚硫醚毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。

　　3、导流装置：采用国际上***的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。当某一袋滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该袋滤室与室外大气相通，此时由于其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的袋虑室在大气压力的作用下使室外空气经反吹风管进入该室。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统:由电振动器(空气)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气)确保灰尘具有好的流动性。

　　6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。板式塔是在塔内装有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时，气液接触。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。

布袋除尘器中气流分布装置的设计原则

气流分布装置的设计原则如下。

(1)理想的均匀流动按照层流条件考虑。要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。

(2)在考虑气流分布合理的同时，对于不能产生除尘作用的电场外间，如极板上下空间、极板与壳体的空间，应设阻流板，减少未经电场的气体带走粉尘。

(3)为保证分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。

(4)分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改善了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在设计中一般不考虑阻力的增减。

(5)静电除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进人静电除尘器的气流分布均匀，尤其是多台静电除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。

(6)为了使静电除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器投人运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。