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投运步骤：

1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路

系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

5、全方面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。

6、除灰系统工作正常。

除尘器停止步骤1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。

2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。

3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120～180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁'紧急按钮'倒旁路运行（摁'紧急按钮'后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行）。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

4、在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若 锅炉故障暂时无法***时 除尘器应倒旁路系统运行。

5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。

6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后 除灰系统运行1小时后停止。

7、投入灰斗电加热装置。

8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。

南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。

测定布袋除尘器性能监测内容列表

测定布袋除尘器性能时，必须了解除尘器构造及尘源设施的种类、规模，具体地说应包括如下内容和项目:

(1)气体的流速和流量，

(2)气体的温度和湿度(含湿量和相对涅度);

(3)气体的压力和设备压力损失，

(4)气体的性状(化学成分及形态);

(5)处理粉尘的性状(粒度、容重、粘度、比电阻、硬度等);

(6)除尘器入口和出口含尘浓度;

(7)除尘效率或通过率;

(8)粉尘排出和运输方法，

(9)保温、加热或冷却状况，

(10)容量(过滤面积和过滤速度)，

(11)滤料特征(滤布的材质、滤布的织法、形状、尺寸、滤袋条数、使用温度的范围)，

(12)清灰方法(振打方式、清灰周期、颇率等);

(13)除尘器外形尺寸和运行制度。

以上内容都是影响除尘器性能的因素。其中应重视除尘效率，以满足三废排放标准的要求。因此在进行布袋除尘器性能的监侧时，虽然项目和内容很多，但主要是围绕以测定除尘效率为主要目的的。

脉冲布袋除尘器五大特点

脉冲布袋除尘器采用下进气结构，有利于粉尘沉降。其主要特点如下。

(1)占地面积小、设备高度低、质量轻、便于室内布置、除尘器率高、***费用少。

(2)花板平整度好，尺寸配合精度高，确保滤袋安装密封性。

(3)采用进口的脉冲阀配件，确保了使用寿命。

(4)专用的袋笼设计和制造技术，保证了袋笼的质量和滤袋组建的固定，较同类产品提高了清灰效果并降低了设备阻力。

(5)采用旁侧换袋，实现机外换袋，而且不受室内空间高度的限制。