淮安布袋除尘器特点多重优惠

布袋式除尘器在锅炉烟气净化的采用

除尘器配件和静电除尘器比较选择除尘设备,必须充分考虑除尘器的性能可靠、经济实用,并受到当地现场条件、燃烧煤种、排放标准和除尘效率等多方面的影响.静电除尘器和除尘器配件目前应用比较广泛,根据两种除尘器在性能上的差异以及实际应用情况,结合环保要求、污染物排放费用的征收情况,针对静电除尘器和布布袋式除尘器两种除尘器在实际应用中的基本性能做以下对比.一、除尘效率除尘器配件对***有严重影响的***粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效,除尘效率比静电除尘器更高.通常除尘效率可达99.99以上,排放***浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放.从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看,除尘器配件的排放能保证在30mg/Nm3以下.

　　煤种、风量、温度、气流等因素对布袋式除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；单机除尘器是一款结构简单运行方便的除尘设备，初期***小，并且后期维护也是非常方便的。锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气***性能、***浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变,锅炉出口***浓度变化对除尘器配件：***浓度的变化只引起除尘器配件滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).***浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,

　　反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.对静电除尘器：***浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,***终反映在排放浓度的变化上.通常***浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加；***浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.2、锅炉***量不变,送、引风机风量变化对除尘器配件：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加；此时滤料更多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘效率都较低。反之引风机出力减小.

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除尘器风机超电流的原因及防止措施

除尘器引风机电机超电流主要有八个原因：

　　(1) 除尘器开车时进(出)气管内闸门未关严；

　　(2) 除尘系统流量超过规定值或风管漏气；

　　(3) 除尘器风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；

　　(4) 风机主轴转速超过额定值；　

　　(5) 电机输入电压过低或电源单相断电；

　　(6) 受并联风机工作情况恶化的影响；　

　　(7) 联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；

　　(8) 受轴承座振动剧烈的影响。

　　除尘系统运行中，当离心风机的电动机电流过大时，容易引起一系列的问题，所以遇到此类问题时，一定要及时解决，以防后患。

　　如果离心风机的电动机输入电压过低或电源单向断电，要及时检查电压，电源是否正常；联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均，要重新调整找正；当风机的皮带轴安装不当，消耗无用功过多，也要重新调整找正；如果碰到除尘器系统通风机联合工作恶化或管网故障，一定要调整风机联合工作的工作点，检修管网系统。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。

　　如果在开车时进口管道闸阀未关严，要注意开车是要关严闸阀；当流量超过额定值或风管漏气，要关小节流阀，检查是否漏气；如果输送气体密度大于额定值，是压力过大，一定要查明原因，如气体温度过低应予以提高或减小风量；如果离心风机剧烈振动，那就要查明震动原因，并与予消除，以防后患。1、烟气的测量记录：净化的设备、烟道的尺寸、烟道的横截面积、大气压力、烟气的温度、烟道的静压、压力计数、皮托管系数、等等各种系数。

滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时滤料更多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘效率都较低。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。但对于***毡滤料，这一影响较小，对表面过滤材料则几乎完全没用影响。